Anforderungen:
- Einrichtung einer vollautomatischen Fertigungslinie inklusive Zwischenlager für Türverkleidungen
- Spezielle klimatische Anforderungen an das Zwischenlager, um Bauteilen durch Wasserzugabe innerhalb einer Stunde die endgültige Form zu geben
- Schnelle Bereitstellung der Teile
Lösung:
- Vollautomatisierte Anlieferung und Lagerung der Bauteile in Shuttles
- Integration einer Konditionieranlage für 25 °C bei einer Luftfeuchtigkeit von 65 %
- Einsatz eines Doppelextraktors und eines speziell entwickelten Prozessablaufs beim Tablarwechsel führt zu Halbierung der Taktzeit des Ein- und Auslagerungsprozesses
- Neue Linie stattet bis zu 360.000 Fahrzeuge pro Jahr mit je 4 Türen aus
Leistungsumfang:
- 2 Shuttle FSE 3.6
- Konditionieranlage (Luft, Temperatur)
- 24/7-Servicevertrag für schnelle Hilfe bei Problemen
