Johnson Controls - konditioniertes Pufferlager für automatisierte Fertigungslinie

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Der Autozulieferer benötigte für einen 3-Schicht-Betrieb in seiner Produktion eine effiziente Konditionieranlage zur Zwischenlagerung von Türverkleidungsträgern. Dort sollen diese durch gezielten Wasserzusatz ihre endgültige Form erhalten.

Anforderungen:

• Einrichtung einer vollautomatischen Fertigungslinie inklusive Zwischenlager für Türverkleidungen
• Spezielle klimatische Anforderungen an das Zwischenlager, um Bauteilen durch Wasserzugabe innerhalb einer Stunde die endgültige Form zu geben
• Schnelle Bereitstellung der Teile

Lösung:

• Vollautomatisierte Anlieferung und Lagerung der Bauteile in Shuttles
• Integration einer Konditionieranlage für 25 °C bei einer Luftfeuchtigkeit von 65 %
• Einsatz eines Doppelextraktors und eines speziell entwickelten Prozessablaufs beim Tablarwechsel führt zu Halbierung der Taktzeit des Ein- und Auslagerungsprozesses
• Neue Linie stattet bis zu 360.000 Fahrzeuge pro Jahr mit je 4 Türen aus

Leistungsumfang:

• 2 Shuttle FSE 3.6
• Konditionieranlage (Luft, Temperatur)
• 24/7-Servicevertrag für schnelle Hilfe bei Problemen